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          pp管裝配后同心度差需進行調整

          發布者:江蘇吉慶管材有限公司 發布時間:2024-01-25 15:45:18 點擊次數:312 關閉
          成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度差,使兩零件間的熔料流道隙不均勻,應調整兩零件的同心度。pp管生產一段時間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差現象,由于調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了松動,注意調節螺釘的緊固。原料中水分或揮發物過多,應對原料進行干燥處理。

          機頭內應有分流設備,塑料復合管材在共擠出成型時,塑料熔體在放模具之前,有通過機頭內的分流設備,使來自擠出機的容副融物料逐步變為環狀,使物料非常好的塑化,因此機頭內要設置分流錐和分流支架等分流設備。pp管彈塑性彎曲過程中,其外側材料在切向拉應力作用下發生伸長變形。

          pp管

          成型模具壓縮比偏小,應適當增加模具對熔料成型的壓縮比?谀Ec芯軸間的平直段尺寸過小,使管坯成型有縱向熔料熔合線,則pp管強度低,應重新修改模具結構。原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素,應修改原料配方?谀缺砻娲植诨蛴袣埓媪,應及時拆卸模具,修光口模的工作面。
          成型模具中的口模部位溫度控制不合理,過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量,應適當調節口模的溫度。成型模具中的口模表面劃壞或掛料,應修光口模工作面,清理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規格不一樣,出現微小條紋,應改進定徑套抽真空孔的布置。
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